Nos prestations

Un savoir-faire unique et reconnu

Depuis plus de 40 ans, l’entreprise DIACE, a su faire reconnaître son savoir-faire unique et ses expertises pour répondre aux nombreuses demandes de ses clients de secteurs variés. Disposant d’un bureau d’étude et d’équipements pour l’usinage, la fonderie sous pression ou par gravité, nous pouvons également réaliser les finitions et l’expédition de vos pièces tout en assurant la qualité. Découvrez l’ensemble de nos savoir-faire.

Bureau d’étude

Notre service Projet – Bureau d’étude pluridisciplinaire saura vous accompagner dès la conception de vos produits en vous orientant vers les process les plus appropriés et pertinents.

Nos compétences :
Pilotage de projets en mode APQP
Design fonderie versus usinage
Conception des outillages et process de fonderie
Conception des outillages et process d’usinage

Nos moyens :
CAO : SolidWorks
CFAO : NX Siemens

Fonderie sous pression

Notre orientation pour les produits complexes nous impose de toujours être à la pointe de la technicité. De ce fait, nous sommes engagés dans un processus actif de veille technologique et d’investissements.

Nos moyens :
6 ilots robotisés BÜHLER 260 T à 660 T
Moulage sous vide : BÜHLER
Dégazage des bains de fusion : Rotor FOSECO

Fonderie par gravité

Savoir-faire d’origine de Diace, nous avons su développer au travers de notre expérience une grande flexibilité et adaptabilité.

Nous sommes en capacité de proposer un panel de matière diversifiée.

Notre atelier est structuré pour la fabrication de petites et moyennes séries sur des tailles de pièces allant de 250 grammes à 7,5kg.

Nous proposons également le traitement thermique par trempe et revenu (type T5/T6).

Usinage

Dans le but de répondre au maximum à l’attente de nos clients en matière de simplification de leurs supply chain, nous avons développé une expertise reconnue dans le domaine très spécifique de l’usinage des fonderies.

Nous disposons d’un parc machines récent, flexible et parfaitement adapté à nos besoins. La part des fonderies passant en usinage représente environ 80%.

Nos moyens :
3 machines CNC 3 axes Makino
3 machines 4 axes Makino et Heller équipé de palpeur Renishaw
1 ilot robotisé Fanuc
Assemblage
Etanchéité

Finition et expédition

Le groupe MH Industries déploie sa stratégie d’intégrateur au travers de ces différentes filiales.

Nous sommes en capacité de proposer un panel important de traitement de surface et peinture répondant aux exigences très diversifiées de l’ensemble des secteurs d’activités.

Nous sommes également en mesure de vous vous proposer l’intégration de composants afin de se rapprocher au maximum de la version finalisée de vos produits.

Notre laboratoire, équipé notamment d’enceintes de brouillard salin, saura vous fournir les dossiers de qualification en phase avec vos requis.